一、環境要求與基礎維護
1.場地選擇：校驗裝置應放在便於操作且平整的場地上，並確保其基本水平。
2.工作環境：校驗裝置的工作環境溫度應在5~35℃，相對濕度不大於80%，且周圍空氣中不得含有腐蝕性氣體。
3.清潔與防腐：被校驗的壓力儀表內腔不應含有腐蝕性的介質，以防止其流入校驗裝置內導管，影響正常工作。若必須在本設備上檢定的腐蝕性儀表，應先對表腔進行清洗。
二、係統維護
1.壓縮氣壓泵：校驗裝置的造壓係統的壓縮氣壓泵僅供校驗壓力儀表使用，禁止用於其他用途。
2.過濾器與油霧器：係統內空氣過濾器要定時手動排放內部雜質，油霧器要定時加注液壓油。
3.油量檢查：使用一段時間後，應檢查真空泵及壓縮機油量是否充足，油量不得低於油位線，以避免影響工作性能甚至損壞零件。若油量不足，應及時加油。
4.液壓係統：液壓係統需定期加進清潔變壓器油，以延長其使用壽命。
5.儲氣罐清潔：定期排空儲氣罐內汙物。
三、部件維護
1.顯示屏：儀表顯示屏切勿和發熱的物體靠近，以防燙壞塑脂材料。
2.接口檢查：在每次使用前後，檢查壓力接口、電源接口、通訊接口（如果有）等連接部位，確保接口沒有損壞、變形，且接口內沒有異物堵塞。對於螺紋接口，要檢查螺紋是否完好，如有損壞應及時修複或更換。
3.螺絲緊固：定期檢查校驗裝置外殼上的螺絲是否鬆動，並使用合適的螺絲刀將鬆動的螺絲擰緊，以確保儀器的外殼密封性和內部部件的穩定性。同時，檢查儀器上的其他可拆卸部件（如電池蓋、傳感器保護罩等）是否安裝牢固，如有鬆動及時緊固。
4.傳感器保護：避免傳感器受到劇烈的震動、碰撞。在搬運和使用過程中要小心操作，並在儀器受到較大衝擊後及時檢查傳感器的性能。對於長期未使用的校驗裝置，在重新使用前要對傳感器進行預熱。同時，定期（如每年一次）對傳感器進行校準，確保其測量的準確性。
四、介質管理
1.液體介質：對於通過液體介質傳遞壓力的全自動壓力校驗裝置，要確保液體介質的清潔。定期（如每3~6個月）更換液體介質，以防止介質中的雜質堵塞壓力管道、損壞活塞或閥門等部件。
2.氣體介質：對於使用氣體介質的全自動壓力校驗裝置，要確保氣體的純淨度，避免含有腐蝕性氣體或過多的水分。在進氣口可安裝氣體過濾器來過濾雜質和水分，並定期清理或更換過濾器。
五、電氣與電池維護
1.電磁幹擾防護：防止電磁幹擾對內部電子元件的影響，避免將校驗裝置放置在大型電機、變壓器等強電磁幹擾源附近。如無法避免，可使用電磁屏蔽罩等防護設備來減少幹擾。
2.電池管理：按照儀器說明書的要求正確充電，避免過度充電或過度放電。當電池電量低於一定程度（如20%左右）時，要及時充電。在充電過程中，要使用配套的充電器，並在合適的環境溫度下（如0~40℃）充電。長時間不使用時，應將電池充電至50%左右的電量，然後取出電池（如果電池可取出）單獨存放，每隔幾個月對電池進行一次充放電循環，以保持電池的性能。定期（如每年一次）檢查電池的外觀，看是否有鼓包、漏液等情況。如果發現電池有異常，應立即停止使用並更換電池。
六、定期保養與檢查
1.定期保養：遵循“專人負責、預防為主、經常保養、及時檢修”的原則，對校驗裝置進行定期保養。日常保養包括外部清潔、潤滑、緊固和外觀檢查等。一級保養涉及對校驗裝置進行局部解體檢查和調整，通電試運行或驅潮等。二級保養則是對校驗裝置的內部進行保養，包括解體或不解體檢查、調整主要部件，更換易損零部件等。
2.壓力係統檢查：定期（如每半年）檢查校驗裝置的壓力係統，包括壓力泵（如手動或電動泵）、閥門、管道等部件。檢查壓力泵的活塞是否靈活，閥門的密封性是否良好，管道是否有泄漏或破損等情況。對於發現的問題，要及時進行修複。
全自動壓力校驗裝置的維護方法涵蓋了環境要求、係統維護、部件維護、介質管理、電氣與電池維護以及定期保養與檢查等多個方麵。這些措施有助於確保校驗裝置的準確性和可靠性，從而滿足各種壓力測量和校驗的需求。
